汽車生產(chǎn)過程中，許多零部件需要有酸洗工藝，那么酸洗的廢水需要做處理，寶典環(huán)保酸洗廢水的零排放項目如下：

根據(jù)提供的水質(zhì)資料，設(shè)計項目進行水質(zhì)如下表：

廢水處理后，指標執(zhí)行《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》GB/T19923-2005中工藝用水標準直接回用到生產(chǎn)線（酸洗清洗槽、酸洗膏工作間沖洗及廢氣噴淋塔用水）具體指標如下：

本項目廢水出水水質(zhì)標準

污染物收集及排放方案：目前該公司廢水處理處理站已經(jīng)建成，廢水處理后達標排放，我們需要在處理后的廢水進收集后然后進入到后續(xù)軟化及蒸發(fā)器設(shè)備中。本項目建成后，廢水由回用水池通過水泵送出，處理達到設(shè)計要求后，回用到生產(chǎn)線。

廢水由酸洗生產(chǎn)線進入到廢水儲罐進行水質(zhì)調(diào)節(jié)，均質(zhì)后的廢水由提升泵提升到物化反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)池、混凝池、絮凝池進行物化混凝反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水進入到沉淀池進行固液分離，上清液進入到中間水池，沉淀池污泥進入到污泥濃縮池，然后有壓濾泵打入到壓濾機進行污泥脫水，脫水后的污泥委外處理。

中間水池廢水經(jīng)過提升泵打入到軟化器進行軟化去硬度，出水進入到蒸發(fā)進水槽，然后由進料泵打入到MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)分離，冷凝水進入到現(xiàn)有的地下回用水池（現(xiàn)有排放水池），然后由提升泵打回到酸洗生產(chǎn)線回用，廢水全部回用，實現(xiàn)零排放，蒸發(fā)后的濃縮液或結(jié)晶體收集后委外處理。根據(jù)物料蒸發(fā)后的濃度的不同，可以做到結(jié)晶狀態(tài)，或者是濃縮液的形式，濃縮液量控制在10%以內(nèi)。

優(yōu)勢分析：現(xiàn)有系統(tǒng)在達標排放，由于執(zhí)行的標準較高，采用在線檢測儀表自動傳輸給環(huán)保部門，稍有超標會造成相應(yīng)的影響，同時，隨著環(huán)保要求的不斷升級，本次規(guī)劃方案采用MVR蒸發(fā)實現(xiàn)零排放，廢水處理后全部回用到生產(chǎn)線，不外排。同時由于蒸發(fā)系統(tǒng)對進水中的重金屬離子沒有要求，所以在完成零排放系統(tǒng)升級后，前道現(xiàn)有物化處理系統(tǒng)無需將重金屬降低到《電鍍污染物排放標準》中的表3標準，則可以相應(yīng)減少加藥量，污泥量也隨之降低。零排放后無需在線監(jiān)控。

由于廢水中的氟離子對蒸發(fā)器的材質(zhì)有影響，所以需要對進水的氟離子加藥控制在10mg/l以內(nèi)即可，其余污染物不需要控制在很嚴的標準，由于除氟工藝添加了鈣離子，所以在蒸發(fā)之前增加一套軟化系統(tǒng)即可。

針對進口和國產(chǎn)MVR蒸發(fā)器，則各有優(yōu)勢，進口蒸發(fā)器做工精細，運行穩(wěn)定，但由于造價貴，供貨期長；國產(chǎn)蒸發(fā)器造價低，供貨期短，關(guān)鍵部分材質(zhì)配置高（為適應(yīng)國內(nèi)酸洗廢水的市場），而做工與國外相比則稍差。